职工人数减少10%,生产总值提高10%,瑞安这家企业依靠的是......
据了解，近三年，“力诺”根据战略发展要求，对信息化进行系统的规划，购进服务器、引进金蝶K/3软件、用友软件等软硬件设备，共投入249.7万元，加上信息化人员工资239万元，总计投入近500万元。随着信息化和工业化的融合，力诺公司员工人数压缩了10%，但生产总值提高了10%。
走进浙江力诺流体控制科技股份有限公司的精加工车间，企业员工们正在各自岗位上忙碌着。员工彭长勇忙完手头的工作，来到一台电脑前，拿出一张信息卡刷了一下，打开电脑中的软件，提交已完成的工作并领取新的任务。
提交工作
记者 鲁家睿：
力诺用信息化武装了每一位车间工人，大家人手一张信息卡，我现在在精加工车间里头，车间的工人每天不是等着班组长布置任务，而是通过我身后的这样一台电脑，进行全程调配。
由于控制阀制造批量小、周期短，力诺公司因此从2010年开始对企业进行信息化“武装”，引进了ERP信息化管理系统，车间生产计划几乎每个小时就会更新变动，计划还会通过信息卡传送至系统内，不需要通过人工通知，让每个工人的工作情况一目了然，大大提升了生产效率。
浙江力诺流体控制科技股份有限公司信息管理部经理 王才华：
这个信息可以直接通过MIS系统，第一时间反馈，这个是否完工，或者它的加工状态怎么样，到后面我们就是全部完工之后，成品的入库，乃至到成品的发货过程，整个过程都是通过ERP系统实现的。
据王才华介绍，通过科学合理化的生产排程系统和质量管理体系，直接对仓库账务、仓库物料及车间加工进度进行管控，大大优化生产流程。
比如，通过ERP系统中的仓库管理对库存盘点管理，对仓库内超过6个月、9个月未使用的呆滞料分析，尽可能“变废为宝”，将积压的资金和库存重新释放出来。
浙江力诺流体控制科技股份有限公司信息管理部经理 王才华：
现在通过ERP系统，很多客户定制的产品，我们可以第一时间在ERP里面反映出来，然后我们所有的后续的为生产，为仓库配置这块，也提供了很大的方便，再也不用以前繁琐的人工去传递信息了。
除了引进信息化管理系统，力诺公司近年来还加大了信息化研发投入力度，先后引进了“黑钻”、三位立体设计软件等系统，优化产品设计，提升产品品质。
记者 鲁家睿
我身旁这个看似小小工具箱的东西，是阀门性能检测设备，它内置了一台笔记本电脑，您可别小看它，它可是我们产品设计师们的宝贝，只要将它的传感器与控制阀相连，就可以检测出管道内的各项数据，把它提供给我们的设计师们，用于阀门产品的改造与提升。
由于控制阀性能测试需要在密闭的管道内进行，这台黑钻精密测试仪通过传感器，能准确的测试阀门的控制性能，并提供相应的数据。
浙江力诺流体控制科技股份有限公司员工 薛志浩：
这台设备主要可以查看调节阀的扭矩，给它4到20毫安电流的时候，可以看出这个定位器能否正常的从0度转到90度。
冯辉彬还告诉记者，接下来力诺公司将建立一个大数据系统，通过全方位的数据分析，不仅为每个客户量身定做产品，还要为每位员工制定成长计划，体现其自身价值。
浙江力诺流体控制科技股份有限公司副总经理 冯辉彬：
如果我们把两化融合建立每个人的档案，大数据，甚至观察每个人的变化，那对员工接下来职业规划公司在用人的储备团队，会有一个很大的提升跟参考作用，所以它会使每个人都尽得其用，他的业绩也会做到一个显性的体现。
云江翼整理自《瑞安新闻》
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编辑：啵啵
